Modul stroja na skosenie skla s dvojitým zasklením od svojho počiatku ukazuje svoj imidž „tvrdého chlapa“ v drsných poveternostných podmienkach a násilie pri inštalácii, s dlhou životnosťou (30 rokov), odolnosťou proti nárazu (nie je ľahké skryť praskliny batérie), útlmom PID Nízka, kompatibilná výroba stroja na zrážanie hrán s dvojitým zasklením sa stáva novou dizajnovou výrobnou linkou okolo úvahy.
Priaznivé faktory podporujúce rast dopytu po strojových súčiastkach stroja na zrazenie skla s dvojitým zasklením sú nasledovné: V neúnavnom úsilí o zníženie nákladov na kilowatthodinovú elektrickú energiu vo fotovoltaickom priemysle sa technológia bifaciálnej výroby energie stala hlavným prúdom na trhu: Bifacial PERC bunky sa stali štandardnými komponentmi vo výrobných linkách PERC, nové n-bunky sa tiež stali hlavnou hnacou silou výrobnej linky bifaciálnej technológie, ako sú bifaciálne bunky Top-con, bifaciálne bunky HJT, bifaciálna technológia hrá dôležitú úlohu pri podpore aplikácia bifaciálnych modulov, ale len málo bifaciálnych modulov používa technológiu transparentnej zadnej dosky; /n/ V júni 2019 Úrad USA
Obchodný zástupca (USTR) schválil colné výnimky pre moduly strojov a batérie s dvojitým sklom a batérie podľa § 201, čo zjavne zvýšilo záujem iných krajín a regiónov o výrobky vyrobené v Číne. Dopyt po moduloch strojov na skosenie dvojitého skla. Očakáva sa, že trhový dopyt po TestPV v roku 2020 bude: Čína exportuje 3-4 gigawattov, Spojené štáty inštaluje 5-6 gigawattov, domáce inštalácie 10 gigawattov, zámorské trhy dodajú 5 gigawattov a celkový dopyt na trhu je { {8}} gigawatt watt. Proces vŕtania stroja na úkosovanie zadného skla pre zostavu stroja na úkosovanie dvojskla N/n/n je veľmi dôležitý. V súčasnosti existujú najmä mechanické metódy a laserové metódy.
Porovnávajú sa investičné náklady týchto dvoch technológií: mechanické vŕtanie má nízke fixné investície, ale vysoké náklady na údržbu, najmä kvôli potrebe výmeny spotrebných vrtákov na zrážanie hrán skla a potrebe mechanických zariadení na rozprašovanie a zber chladiacej vody; typy a veľkosť opracovaných otvorov: V súčasnosti existujú špeciálne tvarované otvory, ako sú okrúhle otvory, štvorcové otvory, pásové otvory atď., s priemerom 3-30 mm, ktoré možno ľubovoľne kombinovať a prepínať na vŕtanie laserom ; Výťažnosť spracovania: Pokiaľ ide o výťažnosť spracovania 2,5 mm hrubého stroja na zrážanie hrán skla, laserové vŕtanie je asi o 5 percent vyššie ako mechanické vŕtanie; budúci vývojový trend fotovoltaických strojov na zrážanie skla skla je tenký a ľahký a na trh boli uvedené fotovoltaické stroje na zrážanie skla s hrúbkou 1,6 mm-2.0 mm a dobrý produktový pomer mechanických vŕtanie sa výrazne zníži, takže takmer všetci výrobcovia zariadení na zrážanie hrán skla z fotovoltaického skla hľadajú riešenia na vŕtanie laserom; Kvalita a presnosť spracovania: Laserové spracovanie má výhody bez kužeľových otvorov, čistých vnútorných stien, bez zvyškov prachu a menšieho poškodenia. Porovnaním vyššie uvedenej mechanickej metódy a laserovej metódy je možné vidieť, že technológia laserového spracovania je hlavným vývojovým smerom vŕtania komponentov stroja na skosenie dvojitého skla na zadnej ploche stroja na skosenie skla.
Veľká séria fotovoltaických zariadení sa zameriava na vývoj a výskum technológie presného spracovania laserom vo fotovoltaickom priemysle a poskytuje kompletný systém liniek pre výskum a vývoj technológie presného laserového vŕtania pre fotovoltaické stroje na zrážanie hrán skla. Vybavenie celého systému výrobnej linky zahŕňa akceleračnú sekciu, orientáciu rotácie, laserové vŕtanie, stroj na zrážanie skla skla zrážanie okrúhlych otvorov, rotáciu, spomaľovaciu sekciu atď. Laserová vŕtačka má tri polohy rezu, presnosť polohy otvoru môže dosiahnuť ± { {0}},5 mm, chyba polohy otvoru je stabilná ± 0,5 mm, zrútenie okraja je menšie alebo rovné 0,3 mm a spracovanie trojotvorového laserového vŕtania (φ2,0 mm) Čas je menší ako 7s/n/n (obr. 2) a ide o stroj s maximálnym zväčšením zrútenia hrany 50-krát.
Laserové vŕtanie nemá žiadne kužeľové otvory, vnútorná stena otvoru je čistá a v podstate nezostávajú žiadne zvyšky prachu. Zrútená hrana výstupného otvoru lasera je približne 50 μm a zložená hrana vstupného otvoru je menšia ako 200} μm. Metóda laserového vŕtania má výhody vysokej presnosti, nízkeho znečistenia a vysokého výkonu. Po dokončení laserového vŕtania sa vykoná návrh schémy spracovania skosenia. Stroj na zrážanie hrán opracovanie zrážania skla po laserovom rezaní kruhových otvorov. Stroj na skosenie skla využíva polohovanie systému CCD s presnosťou ± 0,01 mm a využíva prispôsobený integrovaný systém na vytváranie oblúkových skosení, ktorý dokáže realizovať synchrónnu prevádzku horných a spodných plôch stroja na skosenie skla a účinnosť skosenia. ktorejkoľvek diery v celom stroji je až 0,2 s/diera, veľkosť skosenia c je 0.2-0,5 mm, prevádzkové náklady zariadenia sú nízke a je stabilné a spoľahlivé.